इस्पात संरचना कारखाना

इस्पात संरचना प्रशोधन संयंत्र को उत्पादन प्रक्रिया

इस्पात संरचना प्रशोधन संयंत्र को उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:

१. स्टीलको खरिद र स्वीकृति

इस्पात संरचना उत्पादन र प्रशोधन मा 30 भन्दा बढी वर्ष अनुभव संग एक पेशेवर कारखाना को रूप मा, हामी केवल कच्चा माल को रूप मा उच्च गुणवत्ता इस्पात चयन गर्नुहोस्। वर्षौंको सहयोग र शानडोङ फलाम र इस्पात समूह, Rizhao फलाम र इस्पात समूह, सांघाई Baosteel समूह, Handan फलाम र इस्पात र अन्य ठूला इस्पात उद्यमहरू द्वारा दीर्घकालीन र स्थिर आपूर्ति सम्बन्ध स्थापना गरेको छ। हामी अमेरिकी मानक, युरोपेली मानक र प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने अन्य स्टिलहरू अनुकूलित गर्न सक्छौं, र कडा गुणस्तर मापदण्डहरू र गुणस्तर प्रमाणीकरण कागजातहरू संलग्न गर्न सक्छौं। स्टिल आइपुगेपछि, स्टिलको प्रत्येक ब्याचले स्टिल संरचना प्लान्टको डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू (जस्तै उपज बल, तन्य शक्ति, विस्तार, आदि) परीक्षण सहित कडा र विस्तृत निरीक्षणहरू गरिन्छ।

2. इस्पात पूर्व उपचार

इस्पात कारखानामा प्रवेश गरेपछि र गोदाममा प्रवेश गरेपछि, मुख्यतया सुधार र सतह सफाई सहित, इस्पात पूर्व-उपचार गरिन्छ। सुधार स्टीलको लागि हो जुन ढुवानी वा भण्डारणको समयमा विकृत भएको छ, र यसलाई मेकानिकल सुधार वा ज्वाला सुधारद्वारा समतलतामा पुनर्स्थापित गरिन्छ। सतह सफा गर्ने कार्य प्रायः शट ब्लास्टिङद्वारा गरिन्छ जसमा खिया, तेल, स्केल, आदि जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनका लागि गरिन्छ, जबकि पछिको कोटिंगको आसंजन बढाउन स्टिलको सतहलाई नराम्रो बनाइन्छ।

3. स्टिल काट्ने

हामीले स्टिल स्ट्रक्चर फ्याक्ट्रीको डिजाइन रेखाचित्र अनुसार कडाइका साथ आवश्यक आकार र आकारहरूमा स्टील काट्यौं। अधिकांश निर्माताहरूले सामान्यतया ज्वाला काट्ने, प्लाज्मा काट्ने, र अन्य काट्ने विधिहरू प्रयोग गर्छन्, हाम्रो कारखानाले प्लेट र प्रोफाइलहरूको सटीक काट्नको लागि अत्याधुनिक लेजर काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। काट्ने र छिद्रण एक चरणमा पूरा हुन्छ। काट्ने काम कडाईका साथ रेखाचित्र आयामहरू अनुसार गरिन्छ, र काटिएका भागहरूलाई सजिलो असेंबलीको लागि नम्बर गरिएको छ।

4. इस्पात संरचना पार्ट्स को प्रशोधन

काटिएका भागहरूलाई मिलिङ र झुकाउने सहित थप प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। मिलिङ समतल सतहहरू र खाचहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि झुकाउने प्रयोग स्टीललाई इच्छित कोण र आकारहरूमा मोड्न प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधनको क्रममा, हाम्रा गुणस्तर निरीक्षकहरूले स्टिल स्ट्रक्चर फ्याक्ट्रीको डिजाइन रेखाचित्रहरू कडाईका साथ पालना गर्छन् कि प्रत्येक भाग आवश्यक परिशुद्धतामा मेसिन गरिएको छ।

5. इस्पात संरचना को विधानसभा र वेल्डिंग

प्रशोधित भागहरू जम्मा गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई दृढतापूर्वक ठीक गर्नुहोस्। त्यसपछि वेल्डिंग गरिन्छ। हाम्रो कारखानाले कार्बन डाइअक्साइड ग्यास सिल्डेड वेल्डिङ, डुब्ज आर्क वेल्डिङ आदि प्रयोग गर्दछ। हामीलाई विभिन्न स्टिल सामग्री अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ तार, फ्लक्स र वेल्डिङ सिल्डिङ ग्यास चाहिन्छ। विभिन्न वेल्डिंग विधिहरू विभिन्न वेल्डिङ स्थिति र इस्पात मोटाई लागि उपयुक्त छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र वेल्ड उपस्थिति निरीक्षण र आन्तरिक गुणस्तर निरीक्षण गर्नुपर्दछ कि वेल्ड छिद्रहरू, दरारहरू, र स्ल्याग समावेशहरू जस्ता दोषहरूबाट मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न।

6. इस्पात संरचना कोटिंग संरक्षण

स्टिल स्ट्रक्चर फ्याक्ट्रीले ग्राहकको आवेदनको आधारमा ग्याल्भनाइजिङ, पेन्टिङ, र ग्याल्भेनाइजिङ र पेन्टिङ सहित विभिन्न कोटिंग विधिहरू प्रयोग गर्दछ। पेन्टिङ गर्नु अघि, वेल्डिङ स्ल्याग र स्प्याटर जस्ता अशुद्धता हटाउनको लागि सतहलाई फेरि सफा गर्नुपर्छ। प्राइमर, मिडकोट, र टोपकोट त्यसपछि क्रमबद्ध रूपमा लागू गरिन्छ। हामी ग्राहकको आवश्यकताको आधारमा रङ विकल्पहरू पनि अनुकूलित गर्न सक्छौं। पेन्टिङ प्रक्रियाको बखत, प्रत्येक कोटको मोटाई र कोटहरू बीचको अन्तराललाई एकसमान र पूर्ण फिनिश सुनिश्चित गर्न कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

7. गुणस्तर निरीक्षण र इस्पात संरचना को वितरण

इस्पात संरचना उत्पादनको प्रत्येक चरणले कच्चा माल निरीक्षण, कम्पोनेन्ट प्रशोधन निरीक्षण, वेल्डिंग गुणस्तर निरीक्षण, र चित्रकारी गुणस्तर निरीक्षण सहित कठोर गुणस्तर निरीक्षणहरू पार गर्दछ। इस्पात संरचना कारखाना उत्पादन पूरा भएपछि, एक व्यापक गुणस्तर निरीक्षण आयोजित गरिन्छ। निरीक्षणले डिजाइन र सान्दर्भिक मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्दै समग्र आयामहरू, समग्र समतलता, वेल्ड गुणस्तर, र चित्रकला गुणस्तर जस्ता पक्षहरूलाई समेट्छ। निरीक्षण पास गरेपछि, उत्पादनको निर्माण रेखाचित्रहरू स्पष्ट रूपमा अंकित छन्। केवल उत्पादनहरू जसले कठोर निरीक्षणहरू पास गर्दछ र सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कारखानाबाट जारी गरिन्छ र ग्राहकको तोकिएको स्थानमा पठाइन्छ।